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脫硫漿液循環(huán)泵問題應(yīng)對

　　1 脫硫漿液循環(huán)泵概述

　　脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是石灰石(石灰)石膏法脫硫工藝中流量大、使用條件很苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵經(jīng)不僅故障發(fā)生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴(yán)重降低了火電廠脫硫系統(tǒng)的運行可靠性。

　　2.1 密封水系統(tǒng)故障及其應(yīng)對

　　常見的脫硫漿液循環(huán)泵密封方式一般采用機(jī)械密封。機(jī)械密封也分無水機(jī)封、外排式和內(nèi)排式三種。內(nèi)排和外排式機(jī)封均依靠工藝水對機(jī)械密封進(jìn)行密封和降溫。機(jī)封受密封水水質(zhì)的影響較大，如果密封水中存在雜質(zhì)，將會加劇機(jī)封動靜環(huán)磨損，甚至?xí)�損壞機(jī)封。其中，目前國內(nèi)大部分的脫硫工藝水系統(tǒng)由于全廠水平衡問題而混入工業(yè)廢水回用水源，水質(zhì)較差，在實際運用中表現(xiàn)出了一定的不足，水中混入雜質(zhì)，那么就會嚴(yán)重加劇磨損。密封水壓力如果低于泵內(nèi)壓力，漿液將會倒流并堵塞機(jī)封水管，因此機(jī)封水壓力要保持穩(wěn)定，并高于泵出口壓力。

　　對策：機(jī)封水不使用工業(yè)廢水回用水源，保證密封水內(nèi)無雜質(zhì)，或者在工業(yè)廢水回用水管路加裝過濾器;在機(jī)封水進(jìn)水管路上加裝水表，防止機(jī)封水?dāng)嗔?將機(jī)封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時機(jī)封水壓力低堵塞機(jī)封水管。大小修期間對工藝水管路進(jìn)行檢查，清理工藝水管路內(nèi)積存污泥等異物。

　　2.2 油系統(tǒng)故障及其應(yīng)對

　　現(xiàn)實中，很多機(jī)械設(shè)備要想實現(xiàn)長久健康地運行，就要對關(guān)鍵的運動部件進(jìn)行潤滑，泵類設(shè)備自然也不例外。循環(huán)泵的軸承主要采用脂潤滑和油潤滑兩種潤滑方式。兩者相比，脂潤滑可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)，而油潤滑則比較復(fù)雜；脂潤滑降溫效果不佳且快速轉(zhuǎn)速較低，轉(zhuǎn)速峰值是油潤滑的百分之65～百分之80，可能會縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據(jù)潤滑方式的不同采取相應(yīng)的對策，定期更換油系統(tǒng)密封件，防止油系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏;定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當(dāng)縮短定期維護(hù)周期，防止軸承溫度過高損壞軸承。

　　2.3機(jī)械密封存在的問題及其應(yīng)對

　　脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機(jī)械密封常發(fā)生的故障包括滲漏、動靜環(huán)碎裂、機(jī)封水管脫落、機(jī)封水管路堵塞等。造成這些問題的主要原因包括機(jī)械密封缺乏正確的檢修、彈簧壓縮量沒有進(jìn)行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護(hù)等。 針對這些問題，應(yīng)采取以下措施：對機(jī)封水的壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌控，進(jìn)而提升密封的潤滑和和降溫效果；為了避免機(jī)封水管的堵塞，應(yīng)對母管濾網(wǎng)進(jìn)行定期清理;積極開展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

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