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1、材質(zhì)不過關(guān)。壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。
2、選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況。
3、安裝不正確。其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系。當(dāng)管道一定時,R為常數(shù)。H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細(xì),出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負(fù)荷增加。
4、出料閥門始終開啟。壓濾機入料泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負(fù)荷,并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用,對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。正確操作應(yīng)啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關(guān)需耗費30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應(yīng)在出料處安裝電動閘門操作。
5、疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚程,使其在有效工作范圍內(nèi)運行,提高工效并減小對軸的扭矩,降低疲勞損傷程度。
6、流量偏離工作范圍。由壓濾機泵的性能曲線可看出壓濾機泵的流量、揚程、功率、效率在高工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在壓濾機泵有效區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)問。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù),此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致壓濾機泵的功率等參數(shù)偏離工作區(qū)間。
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