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渣漿泵磨損原因及措施

　　1.渣漿泵的磨損通�？梢苑譃橐韵聨最悺�

　　(1)磨料磨損。由于硬顆粒或者硬突起物使材料產生遷移而造成的磨損。

　　(2)疲勞磨損。由于循環(huán)交變應力引起疲勞而使材料脫落的一種磨損。

　　(3)腐蝕磨損。由于與周圍介質發(fā)生化學反應而產生的磨損過程。

　　(4)沖蝕磨損。含有固體顆粒的液體沖刷固體表面，使固體表面造成材料流失的磨損過程。

　　(5)氣蝕磨損。流動液體在過流固體表面因發(fā)生湍流引起空泡，在空泡破滅時，液滴沖擊過流固體表面造成材料流失的磨損過程。

　　由于磨損從來都不是單一種類現(xiàn)象，因此實際磨損是各種磨損類型同時發(fā)生，即產生組合式磨損。

　　2.防止和降低磨損的措施

　　為了降低渣漿泵的磨損，延長渣漿泵的使用壽命，可以從不同角度采取措施，主要歸納為以下3個方面。

　　2.1 設計制造

　　應用固—液混合物動力學原理和流變特性，進行泵過流部件的水力設計和結構設計，以便符合固—液混合物在泵流道內運動規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。主要為：

　　(1)根據(jù)固—液混合物中固體顆粒在流道內的運動軌線，設計葉片葉型和流道形狀;

　　(2)流道斷面變化均勻，減少渦流和二次流;

　　(3)葉輪和泵體有關部位適當加厚等。

　　2.2 材料選擇和表面噴涂處理

　　(1)根據(jù)固—液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用材料;

　　(2)過流部件，尤其是易損件(如葉輪和泵體或護套、護板等)，采用抗磨材料;

　　(3)采用尼龍和各種高分子材料覆蓋過流部件的表面和部位，使泵件母體主材料表面不被磨損;

　　(4)采用噴涂技術，增加過流部件保護層，提高抗磨能力。

　　2.3 泵的合理選型

　　合理選型是降低泵磨損量，延長使用壽命的重要途徑之一。

　　(1)根據(jù)有關泵的選型方法和手冊。合理選擇與現(xiàn)場工況條件相匹配的泵型;選煤廠渣漿泵的選型可以參考《選煤廠設計手冊》、《現(xiàn)代泵設計手冊》以及一些對于煤泥漿體物料輸送分析的資料，綜合計算確定。

　　(2)泵應該在工況好的工況區(qū)運行，既對于泵效率高的區(qū)域，又在磨損量小的區(qū)域內。

　　(3)在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉速，可以降低氣蝕和沖蝕磨損強度。

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