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渣漿泵的后護(hù)板安裝方法改進(jìn)

1 生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)的問題

　　安裝后護(hù)板比較艱難的原因有以下幾點(diǎn)：①后護(hù)板中間孔大、泵體軸細(xì)，裝配時(shí)就會(huì)出現(xiàn)間隙圈，安裝時(shí)后護(hù)板得不到泵體支撐;②裝配時(shí)泵體凹陷形結(jié)構(gòu)阻礙了吊裝繩索繼續(xù)平行運(yùn)行，接下來(lái)人工施力，迫使吊掛斜拉歪掛，裝配后還需調(diào)整護(hù)板高度和旋轉(zhuǎn)對(duì)正螺絲孔。由于護(hù)板沒有吊裝環(huán)，吊鉤只能鉤在后護(hù)板光滑的內(nèi)孔面，所以易脫落;③整個(gè)過(guò)程，稍有不慎，都可能吊鉤滑落，護(hù)板撞擊到泵軸上，對(duì)泵軸產(chǎn)生沖擊傷害。也有可能掉落在泵軸外，產(chǎn)生隱患;④每次安裝都得重復(fù)多次，很少一次成功，耗時(shí)耗力。

2 技術(shù)改造方案

　　解決渣漿泵后護(hù)板安裝困難的關(guān)鍵在于在拆卸或安裝泵的后護(hù)板的整個(gè)過(guò)程中，在安裝場(chǎng)地建立一個(gè)穩(wěn)固的支撐點(diǎn)，完善安裝的操作步驟，確保后護(hù)板完全處在可靠吊掛或穩(wěn)固支撐中。

　　按照這種思路，制作出可借助泵軸支撐后護(hù)板的軸套，要求此軸套內(nèi)徑稍大于軸徑、外徑稍小于護(hù)板孔徑、長(zhǎng)度大于護(hù)板厚小于軸端長(zhǎng)度。利用軸套進(jìn)行后護(hù)板轉(zhuǎn)配。

　　利用軸套進(jìn)行后護(hù)板安裝的特點(diǎn)為：①軸套利用了泵軸和后護(hù)板孔之間的間隙，不影響其正常裝配;②整個(gè)裝配過(guò)程中，泵軸只承受后護(hù)板靜壓力，軸面不會(huì)受到傷害，軸所受的大剪切力的位置是，大剪切力等同于護(hù)板自重，遠(yuǎn)小于泵軸承受的大剪切力，所以軸的物理特性也不會(huì)受到影響。

2.2 改進(jìn)方法的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)由原來(lái)裝配方法中，一直由吊鉤的點(diǎn)支撐變?yōu)橄扔傻蹉^點(diǎn)支撐，后借助泵軸線支撐，支撐點(diǎn)增多，支撐力穩(wěn)定性提高，基本杜絕了護(hù)板掉落的可能性，減少對(duì)泵軸的撞擊傷害。

　　(2)增加軸套基本不會(huì)有繩索斜拉、斜拽，減少吊裝設(shè)備違規(guī)操作的危險(xiǎn)因素。

　　(3)增加軸套，人力的要求非常低，減低了人力的輸出。

　　(4)軸套要求：內(nèi)徑稍大于軸徑，外徑稍小于護(hù)板孔徑，使得安裝時(shí)護(hù)板縱向位移小于護(hù)板絲扣與泵體孔偏移范圍內(nèi)，對(duì)正時(shí)不需要再撬動(dòng)護(hù)板，旋轉(zhuǎn)對(duì)正即可，同時(shí)軸套尺寸與軸和護(hù)板孔都是間隙配合(分別為+0.1～+0.5 mm，-0.5～-0.1 mm)，方便裝卸。

　　(5)此種安裝方式可確保一次操作即達(dá)到安裝要求，比之前幾次或更多的安裝過(guò)程，大大縮短了檢修時(shí)間。

　　(6)改進(jìn)的方法對(duì)吊裝器械位置要求降低，更方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。

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