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漿液泵防磨技術(shù)要求

　　一、修復、耐磨、防腐處理藝流程

　　1、清潔(把受損葉輪和泵體或內(nèi)襯進行銹蝕處理和清理毛刺);

　　2、高強度合金絲焊接骨架(磨損嚴重之部位連接和骨架搭建);

　　3、高壓噴涂高硬度金剛砂(高溫高壓進行表面附著力處理);

　　4、清潔造型(清除不規(guī)則部分和粗糙定型);

　　5、填補修復(角度、弧度的整理和特殊部位的整理);

　　6、打磨(按照原配件數(shù)據(jù)精細整理);

　　7、鍍陶(涂鍍抗磨損的低摩擦系陶瓷數(shù)涂層2-3遍);

　　8、重建后各類葉輪的動靜平衡;

　　9、以上工藝均采川漢高樂泰全系產(chǎn)品和技術(shù)進行施工。

　　二修復、耐磨、防腐處理要求

　　1、設備工作溫度范圍為-29C-C~93C。

　　2、嚴格執(zhí)行工藝流程要求，確保對葉輪、葉片的處理質(zhì)量。

　　3、進行嚴格的清潔處理，將受損葉輪、葉片進行銹蝕處理和清理毛刺。磨損嚴重部位用高強度合金絲焊接骨架，并保證不出現(xiàn)裂紋。

　　4、高壓嗩涂高硬度金剛砂，在高溫高壓進行表面附著力處理。

　　5、清除不規(guī)則部分并進行粗糙定型。

　　6、對角度、弧度的進行填補修復整理，特殊部位的整理。

　　7、按照原配件數(shù)據(jù)精細整理、打磨，滿足設備運行需要。

　　8、涂鍍抗磨損的低摩擦系陶瓷，涂層數(shù)應達2-3遍。

　　9、修復、防磨后對葉輪、葉片應進行動靜平衡試驗，使設備運行平穩(wěn)，保證修復后設備性能參數(shù)優(yōu)于設計估。

　　10、經(jīng)修復、防腐、耐磨、重建后的葉輪以及泵體的使用壽命為原配件的1.5 倍以上。

　　11、 重復修復與使用，在不更換新的葉輪情況下，能夠達到終身使用的程度和效果。

　　12、 修復、修復重建后的泵設備在節(jié)能效果達到5-7%;

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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://www.ydjyedu.com)