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壓濾機(jī)入料泵常見(jiàn)故障，以及解決維修方法，如以解決問(wèn)題，請(qǐng)拔打我們的售后壓濾機(jī)入料泵故障故障原因維修辦法抽不上物料吸入壓頭過(guò)低提高土壓頭，可升高入口容器液位或氣
一、壓濾機(jī)入料泵進(jìn)水管道和泵體內(nèi)進(jìn)入空氣 這種原因是占大多數(shù)原因的，1、在啟動(dòng)之前泵內(nèi)沒(méi)有液體，開(kāi)啟泵后導(dǎo)致葉輪空轉(zhuǎn);2、泵的進(jìn)水管道與泵的進(jìn)口不是水平連接，
一、前言 某氧化鋁廠采用“低溫溶拜耳法”生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)品，其工藝過(guò)程中使用的溶出礦漿泵與赤泥外排泵要求工況條件為：流量180～200d/h，揚(yáng)程142m，溫度8
1、檢查渣漿泵軸承內(nèi)、外圈、滾珠及珠架的磨損情況，用煤油清洗檢查軸承，并用塞尺或用壓鉛絲法測(cè)量其徑向間隙，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行更換; 2、測(cè)量軸的彎曲度及軸
渣漿泵葉輪是離心漿泵很重要的部分之一。根據(jù)應(yīng)用情況，漿泵葉輪的選擇對(duì)漿泵性能至關(guān)重要。渣漿泵的葉輪應(yīng)用可能特別困難，因?yàn)樗鼈兙哂心ノg性。為了使渣漿泵效率高運(yùn)
渣漿泵設(shè)計(jì)對(duì)生活和業(yè)務(wù)影響很大�？茖W(xué)將影響您選擇的渣漿泵，以獲得大的效率。渣漿泵的有效功能，具有三個(gè)特點(diǎn)： 渣漿泵具有較高的操作效率，減少了磨損。泵流組件
渣漿泵用于運(yùn)輸粘性液體和攜帶固體顆粒的液體。這些泵的設(shè)計(jì)使顆粒物不會(huì)損壞或降解泵組件，或造成嚴(yán)重的堵塞。它們對(duì)從原油和泥漿到灰泥和人類廢物等各種材料都有效。
1. 更換 14 套低效泵。選擇具有類似工作條件的泵，以確保渣漿泵的效能高。我們進(jìn)行的測(cè)試表明，更改后效率將提高 10%�！ 《�，采用變頻技術(shù)。對(duì)于設(shè)計(jì)參數(shù)高于實(shí)際工作
分析影響渣漿泵組效率的因素，以及為提高泵技術(shù)能力、降低能耗而采取的措施。 影響渣漿泵組效率的因素有：機(jī)械、體積和液壓技術(shù)能力的結(jié)合，泵組的結(jié)合是泵與電機(jī)的
應(yīng)仔細(xì)觀察與渣漿泵運(yùn)行和維護(hù)相關(guān)的以下信息，并遵循正確的程序，以避免人員受傷和設(shè)備損壞。與此設(shè)備有關(guān)的所有法定要求隨時(shí)遵守�！ 〔灰獙崃渴┘拥饺~輪輪轂或進(jìn)
1. 用薄油潤(rùn)滑的軸承，在開(kāi)工前應(yīng)當(dāng)按照油品標(biāo)準(zhǔn)的油位線加油，冬季加(HL32)液壓油，夏季加(hl46)液壓油。連續(xù)操作(800小時(shí))后，應(yīng)更換軸承潤(rùn)滑油一次。 2. 啟動(dòng)渣漿
渣漿泵和故障排除的常見(jiàn)故障： 渣漿泵故障1：泵不吸水 原因：灌裝和引水不足，泵內(nèi)空氣無(wú)法排放，吸管漏氣，前班輪和葉輪之間間隙較大�！ 〗鉀Q方案：繼續(xù)倒水，
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