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1.精煤壓濾機(jī)對入料泵的要求在第一階段流體靜壓力過濾脫水階段,主要是利用給料泵將礦漿以一定的流量和壓力輸送到壓濾機(jī)的濾腔內(nèi)。當(dāng)濾室充滿礦漿后,壓攄過程開始,礦漿借助泵的壓力進(jìn)行固液分離。在壓濾初期,礦漿在濾室內(nèi)的德餅厚度不大,濾餅的阻力較小.脫水速度快。通常此時(shí)衢要低揚(yáng)程、大流量。隨眷濾餅厚度的增加,阻力加大,過濾速度下降,此時(shí)需要高揚(yáng)程、小流量。當(dāng)達(dá)到事先設(shè)定的壓濾時(shí)間,壓濾過程完成。這要求給料泵的工作方式是間歇式的,給料過程中的工作點(diǎn)是動態(tài)變化的,而且受精煤壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)限制入料壓力Ppe≤0.6MPao。
2.安裝位置分析
由于精煤壓濾機(jī)的每個(gè)循環(huán)時(shí)間,包括:入料泵人料擠壓時(shí)間、高壓風(fēng)通過橡膠隔膜擠壓時(shí)間、高壓風(fēng)穿流時(shí)間卸料時(shí)間以及沖洗濾布等,共需約30min。而其中泵的入料時(shí)間,根據(jù)大屯選煤廠“的精礦漿特性不斷地試驗(yàn)確定為10min。這樣,三臺精煤壓濾機(jī)就可以用一-臺泵進(jìn)行分別供料。。其中攪拌韜內(nèi)的物料為浮選精煤,濃度為180g/l;泵的型號為100LQB6{Q=200m3/h, H- 59m, N= 75kw)。該泵為壓入式入料,其優(yōu)點(diǎn)是減輕了浮選精礦漿中泡沫對泵的流量和效率的影響,因?yàn)楦∵x精礦中含有大量的泡沫。我們知道,當(dāng)液體中含有空氣時(shí),離心泵的流量要減小,效率要降低,這是由于水剛流入葉片部分的壓力特別低,因而空氣一膨脹便充滿泵的葉輪入口,因此壓出的水量自然要減少。不過,一定程度的空氣是與水一起輸送出去的。而當(dāng)空氣量較多時(shí),所吸人的沒被完全壓出,空氣由葉輪的中心逐漸停滯在外圓周處,因此,水從葉輪處接受的離心力減小,以至結(jié)束不能揚(yáng)水。因此,完全有必要將攪拌桶高位布置,并通過不斷攪拌使浮選精堞礦漿中的泡沫,上浮,以盡可能地減少泡沫隨礦漿進(jìn)入泵入料口,從而改善了泵的運(yùn)行性能。這種布置方法的缺.點(diǎn)是輸出管路較長、分支、彎頭多,使出口阻力變大。
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