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異構(gòu)化裝置反應(yīng)進(jìn)料泵改質(zhì)改造

　　1 反應(yīng)進(jìn)料泵改造方案

　　原反應(yīng)進(jìn)料泵為9級節(jié)段式泵,根據(jù)改質(zhì)后的參數(shù)需求需要撤掉3級葉輪及導(dǎo)葉。從節(jié)能方面考慮,改造后的反應(yīng)進(jìn)料泵效率不能有太大降低,因此還要增加3個過流套以減少圓盤損失及增強(qiáng)導(dǎo)流效果；改質(zhì)后的介質(zhì)為純石腦油，其汽化壓力較低易于揮發(fā)。為了增加機(jī)組的安全性將機(jī)械密封沖洗方案由原來的PLAN11改為PLAN11+52,增加儲液罐及排空火炬管線，PLAN11主密封發(fā)生泄漏后介質(zhì)進(jìn)入PLAN52儲液罐揮發(fā)后由排空火炬管線燃燒。

　　考慮到撤掉葉輪后軸向力平衡及流體的沿程損失,決定撤掉第3級、第5級、第7級葉輪及導(dǎo)葉，增裝過流套。根據(jù)圓盤損失計算方法確定過流套里孔尺寸以保證效率損失最小；原機(jī)械密封沖洗方案為PLAN11,密封函體至軸承體最小障礙物較小,無法滿足增加PLAN52方案機(jī)械密封壓蓋安裝尺寸。為了加大機(jī)械密封安裝尺寸,又制定了2種方案:1)更換泵軸及密封函體;2)對驅(qū)動側(cè)密封函體、非驅(qū)動側(cè)密封函體進(jìn)行修整。查看2個密封函體圖紙后確定了節(jié)省費(fèi)用的方案2),對密封函體安裝機(jī)械密封壓蓋處進(jìn)行切削,重新鉆安裝螺紋孔。

　　2 電機(jī)底座的改造方法

　　由于改質(zhì)后的反應(yīng)進(jìn)料泵軸功率變小,從節(jié)能方面考慮將電機(jī)更換為160 kW(原315 kW)。由于電機(jī)安裝尺寸的改變,在原聯(lián)合底座不更換的情況下對電機(jī)側(cè)支座進(jìn)行改造,即在原電機(jī)側(cè)支座上增加鋼板保持原中心高不變。

　　3 試驗驗證

　　對反應(yīng)進(jìn)料泵改造完成后進(jìn)行了出廠前性能檢測,介質(zhì)為常溫清水。

　　4 現(xiàn)場運(yùn)行情況

　　改造完成后反應(yīng)進(jìn)料泵交付用戶現(xiàn)場完成機(jī)組安裝。首先進(jìn)行了水聯(lián)運(yùn),運(yùn)行穩(wěn)定、良好,之后正式投產(chǎn)進(jìn)料,達(dá)到了工藝設(shè)計參數(shù)要求。反應(yīng)進(jìn)料泵的改質(zhì)改造成功完成,并取得用戶的高度評價。

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