日韩欧美亚洲精品_天天躁日日躁夜夜躁狠狠 _精品国产美女福利在线_韩国精品一区_欧美激情首页

過共晶高鉻鑄鐵在渣漿泵中的應(yīng)用進(jìn)展

　　過共晶高鉻鑄鐵的應(yīng)用進(jìn)展

　　過共晶高鉻鑄鐵硬度高，韌性差，材料收縮率大，凝固過程中由于壁厚不均勻也容易造成開裂，鑄造難度大;熱處理過程中，由于渣漿泵部件復(fù)雜，冷卻過程中熱應(yīng)力不可避免，也容易導(dǎo)致材料的開裂，從兩方面出發(fā)來改善材料的性能，提高成品率。

　　1.鑄造工藝性

　　過共晶高鉻鑄鐵鑄造性顯然并不理想，并且由于材料硬度過高，鉆孔加工不能實(shí)現(xiàn)，還需要對攻螺紋部位放置預(yù)埋件，由于預(yù)埋材料(45鋼)和過共晶高鉻鑄鐵收縮率不同，澆注時(shí)預(yù)埋件周圍冷卻速度不同，加大了局部應(yīng)力，進(jìn)一步增加了鑄造難度。

　　一般提高材料韌性可以通過改善碳化物的形態(tài)分布和細(xì)化晶粒的措施來實(shí)現(xiàn)。

　　(1)控制澆注溫度和澆注速度 過共晶高鉻鑄鐵對溫度比較敏感，澆注溫度過高，鑄件晶粒粗大，碳化物集聚形成團(tuán)狀，很大地降低了材料的韌性，渣漿泵結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，還會導(dǎo)致熱節(jié)的產(chǎn)生，導(dǎo)致鑄件內(nèi)應(yīng)力加大進(jìn)而出現(xiàn)裂紋。因此，過共晶高鉻鑄鐵需要嚴(yán)格控制澆注溫度和澆注速度，在可能低的溫度下進(jìn)行，從而獲得細(xì)密組織。

　　(2)合理放置冷鐵 為了加速局部熱節(jié)的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)鑄件均勻凝固，冷鐵的使用必不可少，合理放置冷鐵位置，可以消除鑄件收縮產(chǎn)生的缺陷，提高過共晶高鉻鑄鐵的質(zhì)量和成品率。

　　(3)添加凈化劑和變質(zhì)劑 首先，過共晶高鉻鑄鐵一定要嚴(yán)格控制材料成分，降低鐵液中的S、P含量，這要求嚴(yán)控原材料的品質(zhì)，并且通過添加凈化劑來對鐵液進(jìn)行處理，去除氣體，降低有害元素及雜質(zhì)的影響;另外，為了提高過共晶高鉻鑄鐵的韌性，細(xì)化晶粒，對爐前鐵液還要進(jìn)行變質(zhì)處理，加入變質(zhì)劑，促進(jìn)形核。

　　(4)冒口設(shè)置 過共晶高鉻鑄鐵收縮率大，體收縮在2.5%左右，由于澆注溫度較低，如何放置冒口也非常關(guān)鍵，為了補(bǔ)縮和減小鑄件在冷卻過程中于冒口直徑的收縮應(yīng)力，采用小口徑發(fā)熱冒口，這種工藝調(diào)整改善了過共晶高鉻鑄鐵經(jīng)常在冒口位置收縮不足以及應(yīng)力集中的缺陷。

　　除了鑄造方面的工藝問題外，熱處理過程也比較重要，可以采取低溫去應(yīng)力處理，控制淬火冷卻速度等過程進(jìn)一步改善材料的性能。

　　2.目前工業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　通過合理并且細(xì)致的工藝過程，過共晶高鉻鑄鐵可以應(yīng)用于生產(chǎn)，目前一種過共晶高鉻鑄鐵，成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為3.5%～5%C、25%～40%Cr、0.2%～1%Ni和2%～5%Mo的過共晶高鉻鑄鐵已經(jīng)成功制作250ZJ—103、300ZJ—90等泵型渣漿泵，其中300ZJ—90泵直徑約1.5m，于2015年8月在安徽某礦業(yè)公司使用，使用壽命平均可達(dá)到1 000h以上，峰值使用紀(jì)錄為1 600h，而同泵位使用BTMCr26材質(zhì)的渣漿泵壽命均不足500h，相差一倍以上。

　　本文源自http://www.ydjyedu.com/news/273.html，轉(zhuǎn)載請注明出處。

(責(zé)任編輯：壓濾機(jī)專用入料泵http://www.ydjyedu.com)