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砂礫泵在選煤廠的應(yīng)用

　　1 砂礫泵在選煤廠的應(yīng)用

　　新一選煤廠采用兩個(gè)混料桶用 以 盛裝入洗原煤和磁鐵粉與水的混合物 ， 作為砂礫泵的給料設(shè)施 ， 泵安裝水平與泵人料桶在同一水平線上 ， 并且泵的人料管低部位低于泵的入料 口 ， 混料桶中的液位停泵時(shí)在 400~50% 左右， 這樣使泵的入料管中不至于留有空

　　氣， 泵在啟動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣蝕。砂礫泵過(guò) 流部分包括葉輪 、 泵體 、 泵蓋和后 護(hù)板 ， 均采用 KmrrBNiCr2 高鎳高鉻耐磨合金材料 ， 使配件使用周期長(zhǎng)， 減少了修理更換的次數(shù)， 降低了配件的消耗。泵的葉輪采用閉式結(jié)構(gòu) ， 有較大的過(guò)流通道 ， 當(dāng)上道原煤給料

　　丁 藝出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)， 大塊物料進(jìn)入泵巾， 葉輪不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)的事故率， 使用效率高。泵體是單殼結(jié)構(gòu)， 不帶內(nèi)襯 ， 磨損時(shí)整體更換， 與雙殼體的泵比較修理時(shí)拆卸、 安裝更為方便 ， 減少了設(shè)備修理時(shí)間與強(qiáng)度。 由于整個(gè)泵體外漏 ， 當(dāng)磨損較輕時(shí)， 可以在不影響生產(chǎn)的前提下進(jìn)行外部修補(bǔ)， 延長(zhǎng)了泵體的使用壽命， 節(jié)省了配件消耗， 使配件使用達(dá)到較佳的效果泵體與泵蓋的連接沒(méi)有采用通常的螺栓連接， 而是用卡箍帶龍

　　型骨架央緊的特殊結(jié)構(gòu)， 泵的出 口 可以任意旋轉(zhuǎn) ， 修理時(shí) ， 安裝 、 拆卸更為方便。軸封采用副葉輪及填料軸封形式 ， 不使用軸封水密封 ， 減少了選煤生產(chǎn)過(guò)程中清水的消耗 ， 不降低泵入料桶混合液的密度 ， 滿足盤煤生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)密度的要求。 在副葉輪密封的基礎(chǔ)上， 使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的填料軸封， 使密封效果更加簡(jiǎn)單 、 可靠。軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu) ， 便于軸承組件與托架之間移動(dòng)， 用于泵蓋磨損造成葉輪與泵蓋之間間隙加大時(shí)， 調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙， 簡(jiǎn)單 、方便。 軸承組件修理時(shí)可整體拆除更換 ， 不需現(xiàn)場(chǎng)拆

　　卸零 、部件， 縮短了設(shè)備修理和事故搶修時(shí)間。 在泵軸的設(shè)計(jì)上采用直徑較大、 鋼性較好 、 短懸臂的結(jié)構(gòu) ， 增加了泵運(yùn)行的平穩(wěn)性與安全性， 在泵運(yùn)行工況改變時(shí)軸也不會(huì)發(fā)生彎曲和振動(dòng)。 在軸承的選用上 ， 根據(jù)傳遞功率的不 同選用不 同型號(hào)的軸承， 如 ：12/10C-C 型泵使 HH234048[HH234010 單列 圓錐滾 子 軸承 ;10/8S-C 型 泵 使用

　　HM926749/HM926710D 雙列圓錐滾子軸承和 NU2226E 圓柱滾子軸承， 使泵能夠承受較大的軸向及徑向載荷。軸承的潤(rùn)滑采用油脂潤(rùn)滑 ， 注油孑L設(shè)在軸承體外部 ， 方便注油 ，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)軸承缺油或油質(zhì)變壞引起的軸承過(guò)熱，能及時(shí)補(bǔ)油 、 加油。 軸承體兩端有密封端蓋 、 迷宮套及迷宮環(huán) ， 泵填函壓蓋處設(shè)排污 ， 盤根滴漏物及時(shí)排出， 污物雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入軸承體內(nèi)。 能夠有效的防止礦漿等污物進(jìn)入軸承， 保證軸承能安全的運(yùn)行， 延長(zhǎng)軸承的壽命。

　　2 砂礫泵的維護(hù)

　　砂礫泵使用時(shí)定期檢查減壓蓋上的油杯， 及時(shí)通過(guò)油杯給填函加鈣鈉基潤(rùn)滑脂。 使用中及時(shí)調(diào)整填料壓蓋， 壓蓋太緊， 軸套容易發(fā)熱 ， 盤根壓蓋太松 ， 則液體的泄漏量大， 調(diào)整壓蓋的原則是以滴漏成點(diǎn)不成線為宜。 經(jīng)常檢查填料并定期更好填料。定期檢查軸承潤(rùn)滑油脂的情況 ， 檢查間隔一般不超過(guò) 12 個(gè)月 ， 逐漸積累經(jīng)驗(yàn)， 掌握添加潤(rùn)滑脂的間隔時(shí)、白及注入量 、 周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等因素， 定期添加潤(rùn)滑脂， 不能加入過(guò)多潤(rùn)滑脂。注油時(shí)應(yīng)邊住邊 盤泵或在泵運(yùn)行時(shí)注油。 注油時(shí)要注意 ， 內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤(rùn)滑油脂的， 外側(cè)的油孔是用 于清潔迷宮密封用的由于葉輪與泵蓋之問(wèn)運(yùn)行的磨損 ， 泵的性能隨葉輪與泵蓋之間隙加大而變差 ， 效率降低 ， 為了保證泵效率高運(yùn)行， 需及時(shí)對(duì)葉輪與泵蓋之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。 葉輪問(wèn)隙調(diào)整的步驟是 ：停泵后 ， 松開壓緊軸承組件的螺栓， 調(diào)整調(diào) 節(jié)螺栓上的螺母 ， 使軸承組件向泵頭側(cè)移動(dòng)，同時(shí)用手盤動(dòng)皮帶輪按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)， 直到葉輪與泵蓋產(chǎn)生摩擦為止， 在托架與軸承組件上劃一道線 ， 再調(diào)整調(diào)節(jié)螺母， 使軸承組件向與泵頭相反的方向移動(dòng) 0.5-lmm ， 此時(shí)葉輪與泵蓋之間的間隙為0.5-lmm ， 擰緊軸承組件的螺母 ， 固定好調(diào)整螺母。 啟泵前， 要用 人丁盤車檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 檢查軸承組件壓緊螺母與調(diào)整螺母是否緊同， 然后再啟泵。

　　3 砂礫泵的修理

　　軸承組件是砂礫泵的傳動(dòng)部分， 而軸承的正常使用更為關(guān)鍵 ，定期清洗和更換軸承非常重要。 由于砂礫泵沒(méi)有排污油裝置 ， 長(zhǎng)期注入的油與雜質(zhì)積聚在軸承體內(nèi)， 會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生磨損 ， 引起軸承發(fā)熱或損壞， 因此要定期清洗和檢查軸承， 以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。 清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)要及時(shí)更換。 重新裝配軸承時(shí)采取專用加熱器對(duì)軸承內(nèi)圈預(yù)熱的方法 ， 注意溫度不允許超過(guò) 120 攝氏度。 12/10G-G 型砂礫泵由于采用單列圓錐輥?zhàn)虞S承， 裝配時(shí)內(nèi)圈必須緊貼黃油擋圈 ， 軸向的間隙應(yīng)在 0.2-0.3mm 之間， 其軸向間隙的調(diào)整是通過(guò)增減軸承兩端端蓋處的調(diào)整墊片實(shí)現(xiàn)的。 10/8S-G 型砂礫泵采用雙列圓錐輥?zhàn)虞S承， 由于軸承本身已保證了軸向間隙， 所以不必調(diào)整軸向間隙， 裝配時(shí)其軸承內(nèi)圈要緊靠軸肩。 其端蓋處設(shè)有密封墊 ， 另外雙列圓錐輥?zhàn)虞S承 ， 其內(nèi)圈 、 外圈 、 定位套等因是成套組件， 不能與同類軸承的相應(yīng)零件互換。 軸承裝配時(shí)要加入適量的潤(rùn)滑脂， 其次安裝迷宮環(huán)和迷宮套， 安裝迷宮環(huán)時(shí)應(yīng)使豁 口 在直徑方向相對(duì)布置。

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