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砂礫泵在選煤廠的選型

　　1 砂礫泵在選煤廠的應(yīng)用

　　新一選煤廠采用兩個(gè)混料桶用以盛裝入洗原煤和磁鐵粉與水的混合物，作為砂礫泵的給料設(shè)施，泵安裝水平與泵入料桶在同一水平線上，并且泵的入料管低部位低于泵的入料口，混料桶中的液位停泵時(shí)在400—50%左右，這樣使泵的入料管中不至于留有空氣，泵在啟動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣蝕。

　　砂礫泵過(guò)流部分包括葉輪、泵體、泵蓋和后護(hù)板，均采用KmrrBNiCr2高鎳高鉻耐磨合金材料，使配件使用周期長(zhǎng)，減少了修理更換的次數(shù)，降低了配件的消耗。

　　泵的葉輪采用閉式結(jié)構(gòu)，有較大的過(guò)流通道，當(dāng)上道原煤給料丁藝出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，大塊物料進(jìn)入泵巾，葉輪不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)的事故率，使用效率高。泵體是單殼結(jié)構(gòu)，不帶內(nèi)襯，磨損時(shí)整體更換，與雙殼體的泵比較修理時(shí)拆卸、安裝更為方便，減少了設(shè)備修理時(shí)間與強(qiáng)度。由于整個(gè)泵體外漏，當(dāng)磨損較輕時(shí)，可以在不影響生產(chǎn)的前提下進(jìn)行外部修補(bǔ)，延長(zhǎng)了泵體的使用壽命，節(jié)省了配件消耗，使配件使用達(dá)到較好的效果泵體與泵蓋的連接沒(méi)有采用通常的螺栓連接，而是用卡箍帶龍型骨架央緊的特殊結(jié)構(gòu)，泵的出口可以任意旋轉(zhuǎn)，修理時(shí)，安裝、拆卸更為方便。

　　軸封采用副葉輪及填料軸封形式，不使用軸封水密封，減少了選煤生產(chǎn)過(guò)程中清水的消耗，不降低泵入料桶混合液的密度，滿足i-i盤煤生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)密度的要求。在副葉輪密封的基礎(chǔ)上，使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的填料軸封，使密封效果更加簡(jiǎn)單、可靠。軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于軸承組件與托架之間移動(dòng)，用于泵蓋磨損造成葉輪與泵蓋之間間隙加大時(shí)，調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，簡(jiǎn)單、方便。軸承組件修理時(shí)可整體拆除更換，不需現(xiàn)場(chǎng)拆卸零、部件，縮短了設(shè)備修理和事故搶修時(shí)間。在泵軸的設(shè)計(jì)上采用直徑較大、鋼性較好、短懸臂的結(jié)構(gòu)，增加了泵運(yùn)行的平穩(wěn)性與安全性，在泵運(yùn)行工況改變時(shí)軸也不會(huì)發(fā)生彎曲和振動(dòng)。在軸承的選用上，根據(jù)傳遞功率的不同選用不同型號(hào)的軸承，如：12/10C-C型泵使HH234048[HH234010單列圓錐滾子軸承;10/8S-C型泵使用HM926749/HM926710D雙列圓錐滾子軸承和NU2226E圓柱滾子軸承，使泵能夠承受較大的軸向及徑向載荷。

　　軸承的潤(rùn)滑采用油脂潤(rùn)滑，注油孑L設(shè)在軸承體外部，方便注油，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸承缺油或油質(zhì)變壞引起的軸承過(guò)熱，能及時(shí)補(bǔ)油、加油。軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)，泵填函壓蓋處設(shè)排污孑L，盤根滴漏物及時(shí)排出，污物雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入軸承體內(nèi)。能夠有效的防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全的運(yùn)行，延長(zhǎng)軸承的壽命。

　　2 砂礫泵的維護(hù)

　　砂礫泵使用時(shí)定期檢查減壓蓋上的油杯，及時(shí)通過(guò)油杯給填函加鈣鈉基潤(rùn)滑脂。使用中及時(shí)調(diào)整填料壓蓋，壓蓋太緊，軸套容易發(fā)熱，盤根壓蓋太松，則液體的泄漏量大，調(diào)整壓蓋的原則是以滴漏成點(diǎn)不成線為宜。經(jīng)常檢查填料并定期更好填料。定期檢查軸承與潤(rùn)滑油脂的情況，檢查間隔一般不超過(guò)12個(gè)月，逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，掌握添加潤(rùn)滑脂的間隔時(shí)I、白J及注入量、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等因素，定期添加潤(rùn)滑脂，不能加入過(guò)多潤(rùn)滑脂。注油時(shí)應(yīng)邊住邊盤泵或在泵運(yùn)行時(shí)注油。注油時(shí)要注意，內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤(rùn)滑油脂的，外側(cè)的油孔是用于清潔迷宮密封用的由于葉輪與泵蓋之問(wèn)運(yùn)行的磨損，泵的性能隨葉輪與泵蓋之間隙變大而變差，效率降低，為了保證泵運(yùn)行，需及時(shí)對(duì)葉輪與泵蓋之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。葉輪問(wèn)隙調(diào)整的步驟是：停泵后，松開(kāi)壓緊軸承組件的螺栓，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓上的螺母，使軸承組件向泵頭側(cè)移動(dòng)，同時(shí)用手盤動(dòng)皮帶輪按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與泵蓋產(chǎn)生摩擦為止，在托架與軸承組件上劃一道線，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使軸承組件向與泵頭相反的方向移動(dòng)0.5-lmm，此時(shí)葉輪與泵蓋之間的間隙為0.5-lmm，擰緊軸承組件的螺母，固定好調(diào)整螺母。啟泵前，要用入丁盤車檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。檢查軸承組件壓緊螺母與調(diào)整螺母是否緊同，然后再啟泵。

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