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壓濾機給料泵在洗煤廠中的運用

　　1 壓濾機的工作過程

　　一般渣漿泵的選用是在給出運行參數(shù)即流量。揚程。物料密度的情況下,根據(jù)泵的性能曲線來選擇在效率高的點運行的渣漿泵。在開始階段,壓濾機是由很多濾板和濾布組成的一個空腔，設備和管道的阻力很小，人料壓力低，這時需要泵的揚程很低，為了縮短入料的時間，需要泵的流量很大。隨著壓濾機里物料的不斷增加，物料在濾布表面的逐漸堆積,人料壓力不斷升高。這時要求泵的揚程也不斷升高，此時泵的流量在逐漸減少。到了后期,濾室被物料填滿,濾布過濾越來越少。進料壓力達到較大，進料減少到零。此時要求泵的揚程為較高，根據(jù)壓濾機的要求達到0。7MPa左右，泵在關死點運行并保持一定的時間。較后壓濾機入料泵停止運行，壓濾機把物料壓成濾餅，完成整個工作循環(huán)。從上可以看到壓濾機入料泵的工作點是個變化的。周期的。

　　2 壓濾機入料泵性能曲線的特點普通渣漿泵的揚程的流量性能曲線一般比較平坦，也就是流量變化較大而揚程變化比較小。為了適應壓德機的工作特點，壓濾機入料泵的性能曲線則要求是比較陡的，也就是說流量的變化小面揚程的變化比較大。并且在傳動方式上,采用四級電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)。性能曲線如圖1。2所示。從上面這兩組性能曲線中我們不難發(fā)現(xiàn),要使普通渣漿泵滿足壓濾機的工作要求:初期大流量低揚程，后期小流量高揚程。根據(jù)水泵的比例定律即:流量與轉(zhuǎn)數(shù)的一次方成正比,揚程與轉(zhuǎn)數(shù)的二次方成正比,軸功率與轉(zhuǎn)數(shù)的三次方成正比,就要使用變頻器來調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)數(shù),開始要低轉(zhuǎn)數(shù)，降低水泵的揚程,以減輕對濾布的沖擊,后期高轉(zhuǎn)數(shù)，提高水泵的揚程。這樣做的結果就要使用功率比較大的電機。防止流量,揚程變化時電機功率過載。

　　3 機械密封的特點

　　從軸端密封結構 上壓濾機入料泵采用機械密封，它是靠靜環(huán)與動環(huán)端面的直接接觸而形成密封，實際是靠動。靜環(huán)之間維持一層較薄的流體膜來平衡壓力來潤滑。冷卻端面的。機械密封的動靜環(huán)材料可以選用碳化硅。硬質(zhì)合金。碳石墨浸漬巴氏合金等。機械密封在使用時要通具有一定壓力的水,并且對水質(zhì)的要求也比較高,因為有雜質(zhì)就會損壞動環(huán)與靜環(huán)的密封端面，所以通常情況下一般都是清水，工作壓力在0。3MPa~ 0。4MPa之間，壓力太低就會

　　使渦殼里面的煤泥水反流。還要遵循一個原則：泵啟動前先通入清水，泵軸停轉(zhuǎn)后才能切斷,這一點尤為重要。

　　4 單殼泵的結構

　　從壓濾機入料泵從整體布局上采用單殼泵的結構形式。去掉了渦殼外邊的前/后泵殼。填料箱、副葉輪等零件,在葉輪進口密封形式上采用錐面，與前護板的配合間隙非常小，配合長度長，減小了泵的泄漏。在磨損方面，基本上杜絕了因葉輪進口局部磨損造成泵效率急劇下降，電機功率不斷升高的危害，為企業(yè)節(jié)省了電能,增加了效益。

　　5 壓濾機入料泵使用注意事項

　　由于壓濾機入料泵開始運行時揚程低,流量大,會使泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。我們知道：

　　泵在汽蝕工況下運行時,空泡破滅時產(chǎn)生的高壓力,頻繁地打擊在過流部件上,會使材料受到疲勞破壞，產(chǎn)生機械剝蝕。同時，氣體中逸出來的氧氣,借助空泡凝結時放出的熱量，對材料產(chǎn)生化學腐蝕。另外,泵汽蝕時,還會產(chǎn)生噪聲和振動。損壞機械密封,泵性能下降。因此泵安裝使用時，只能采用倒灌，使泵進口具有一定的壓力,提高有效汽蝕余量，不能采用吸上,盡量避免汽蝕的產(chǎn)生。

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