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延長(zhǎng)水解塔入料泵機(jī)封使用周期的措施

　　1 原因分析

　　1)機(jī)封密封沖洗水量偏小，稀尿液在密封面結(jié)晶，造成摩擦副密封面受損泄漏。

　　2)機(jī)械密封端面比壓過大造成機(jī)械密封摩擦力變大，靜環(huán)過快磨損使介質(zhì)從密封面泄漏。

　　3)泵操作時(shí)抽空或介質(zhì)汽化(氣蝕)造成機(jī)械密封恢復(fù)不到原先的配合位置而發(fā)生泄漏。

　　4)循環(huán)水設(shè)計(jì)壓差不足，并且循環(huán)水進(jìn)出管線較細(xì)，循環(huán)水量不夠，機(jī)封水由泵出口管線引出后，130℃冷卻不到100℃以下，機(jī)封水是氣液共存狀態(tài)。機(jī)封處有氣相沖刷，而且液相沖洗效果差。

　　5)機(jī)泵軸承損壞或因其他原因大幅振動(dòng)，會(huì)使機(jī)械密封摩擦產(chǎn)生軸向、徑向振動(dòng)，容易使靜環(huán)疲勞損傷以致泄漏。

　　6)機(jī)泵運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生泄漏，這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，存在密封圈老化變形失去密封作用，摩擦副表面磨損破壞嚴(yán)重，尤其是石墨靜環(huán)表面有較深的溝槽。

　　2 改進(jìn)措施

　　1)機(jī)械密封的安裝是在泵的裝配過程中進(jìn)行的，待泵軸裝上軸承箱，軸向密封箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機(jī)械密封：

　　(1)在安裝密封的軸、腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(對(duì)乙丙橡膠或介質(zhì)不允許注入潤(rùn)滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水);

　　(2)把機(jī)械密封套上軸，按設(shè)計(jì)的工作度安裝到位;過壓蓋通孔，采用對(duì)角線交叉擰緊;

　　(3)機(jī)械密封配有輔助系統(tǒng)時(shí)，按標(biāo)示正確連接管路，拆卸和裝配時(shí)，要注意保護(hù)好機(jī)封密封的摩擦表面，不得碰傷或沾上污物，不要用力敲打，以免機(jī)械密封破裂;機(jī)械密封摩擦副表面應(yīng)無刮傷，清潔干凈后用鏡頭紙或綢布擦干，再涂以少許干凈的潤(rùn)滑油。

　　2)試車。

　　以上步驟完成之后，手動(dòng)盤車，注意觀察轉(zhuǎn)矩的變化以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調(diào)整;打開閥門，密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì)，排凈密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿截止，并觀察密封有無泄漏情況;確認(rèn)上述兩項(xiàng)正確無誤后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3)由于溶液中存在甲銨液，運(yùn)行過程中容易在機(jī)械密封座內(nèi)積液，溫度減降后在摩擦副之間和周圍結(jié)晶，造成彈簧失效泄漏。

　　4)由于機(jī)械密封摩擦副運(yùn)行一段時(shí)間出現(xiàn)磨損，現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)加大沖洗水流量，換熱量循環(huán)水由原來的150～200kg/h，增加到350～400kg/h，起到了較好的效果。

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