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嚴(yán)禁盲目啟動電機,先確定電機轉(zhuǎn)向正確后,方可安裝聯(lián)軸器注銷。
1、清除底座上的油膩與污垢,將其放在地基上
2、將地腳螺栓穿進(jìn)底座基礎(chǔ)孔,在地腳螺栓的底座孔上下方各上一個螺母,并在底座下面墊置支撐軌或楔鐵(支撐高度50毫米)泵進(jìn)口和吸入管路法蘭對正。
3、用水平儀在進(jìn)出口法蘭上縱橫兩個方向粗調(diào)泵的水平度。
4、第一次灌漿,注意地腳螺栓應(yīng)垂直,不要碰到設(shè)備。
5、混凝土完全干固后,均勻擰緊底座上下螺母,然后進(jìn)行第二次灌漿。
6、卸下聯(lián)軸器罩,檢査聯(lián)軸器間的間隙。聯(lián)軸器之間應(yīng)有一定的間隙,一般為4毫米。檢查泵軸與電機軸時否同心,并用薄墊片調(diào)整,測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差值不得超過0.1毫米,端面間隙一周上最大和最小的差值不得。
7、吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或稍大,這樣既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又漿體在管路中形成沉積。
8、為最大限度減少漿體在管道和蝸殼內(nèi)沉積,應(yīng)在吸入管路與每一個閘門間的平行管段下面開一口,家裝放料閥(管閥口徑視介質(zhì)粒度而定),以備在停車后放料。
9、為便與維修泵,應(yīng)設(shè)進(jìn)口閥門,其直徑與泵的吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便拆裝。
10、排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑相同或稍大。
11、管路應(yīng)有自己的支撐,不得將管路重量加在泵上,避免將泵壓壞。
12、安裝泵位置時,應(yīng)盡量讓泵低于液面,使泵達(dá)到最好的性能。
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