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渣漿泵的裝配順序和裝配的基本要求​

　　一、渣漿泵裝配事項-軸承組件裝配

　　1.軸裝配

　　(1)為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受不受損傷

　　(2)軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80-100℃，其配合表面應全部浸入油中

　　郵箱內(nèi)應放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100℃。

　　熱裝后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

　　2.軸承裝配注意事項

　　(1)必須使用經(jīng)檢驗合格的軸承，并對軸承部分進行維護

　　(2)檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉動是否靈活

　　(3)對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗軸承游隙，找出滾道中心并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。

　　(4)裝配可拆卸軸承時，必須按照內(nèi)外圈對位標記安裝，不能裝亂

　　(5)對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別

　　二、渣漿泵托架部分的裝配事項

　　1.托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差的范圍，確定紙墊厚度。

　　托架體接合面涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓

　　2.裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋

　　3.軸組件與托架裝配

　　4.前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來

　　5.檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，調(diào)整好間隙后后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來

　　6.裝上擋水盤和拆卸環(huán)

　　7.裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘

　　8.裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪

　　三、渣漿泵裝配事項-機械密封安裝

　　1.按圖紙和使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全

　　2.將填料箱軸封腔體和止口清理干凈

　　3.將機械密封裝入填料箱內(nèi)，裝機械密封壓蓋，不要擰緊

　　四、后泵殼及后護板的安裝

　　1.將后泵殼安裝在托架上

　　2.在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)

　　3.安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪

　　4.先安裝好后護板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺母

　　五、渣漿泵葉輪、蝸殼的安裝

　　1.將葉輪裝在軸上，擰緊壓實副葉輪

　　2.裝后護板密封圈

　　3.用蝸殼吊裝工具將護套吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼

　　六、試運轉

　　試運轉時應注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、升溫情況等，及時調(diào)整盤根的松緊，達到合適為止。

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