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1.葉輪或轉(zhuǎn)子不平衡:葉輪如果不平衡,泵在運行時會產(chǎn)生“軸竄動”。其影響與軸彎曲或偏斜的結(jié)果相同,即使停止泵并檢查泵軸時,泵軸仍會筆直?梢哉f,葉輪的平衡對于低速泵和高速泵同樣重要。給定時間范圍內(nèi)的彎曲循環(huán)次數(shù)減少,但位移的振幅保持在與較高速度系數(shù)相同的范圍內(nèi)。
2.流體特性:通常,與流體特性有關(guān)的問題涉及設計用于一種粘度但承受較高粘度的流體的泵。一個例子可能很簡單,選擇和設計的泵可用于在下泵送4號燃油,然后再用于在35 F下泵送燃油。比重的增加將導致類似的問題。另請注意,腐蝕將大大降低軸材料的疲勞強度。在這些環(huán)境中,具有較高耐腐蝕性的軸是一個不錯的選擇。
3.不對中:泵和驅(qū)動器之間的不對中,即使是較輕微的不對中也會導致彎矩,通常這個問題表現(xiàn)為在軸斷裂前軸承失效。
4.振動:除了未對準和不平衡以外,其他問題引起的振動(例如氣蝕,通過的葉片頻率,臨界速度和諧波)也會對軸造成應力。
5.裝配不正確:另一個原因是葉輪和聯(lián)軸器安裝不正確。不正確的配合可能導致磨損。輕微磨損導致疲勞破壞,未正確安裝的鍵或鍵槽也會導致該問題。
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