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首先,影響渣漿泵工作壽命的原因:
1. 液壓設(shè)計(jì)
2. 磨損部件的狀況
3. 泥漿濃度
4. 泵材料
造成渣漿泵機(jī)組效率低下的主要因素有:
1. 渣漿泵本身的效率是一個(gè)根本影響。在相同的工作條件下,泵的效率可能相差超過 15%。
2. 渣漿泵的運(yùn)行條件低于泵的額定運(yùn)行條件,泵效率低,能耗高。
3. 電機(jī)在運(yùn)行過程中的效率基本保持不變。因此,選擇電機(jī)非常重要。
4. 機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量有關(guān)。選泵后,后期管理的影響較小。
5. 液壓損耗包括液壓摩擦和局部阻力損耗。泵運(yùn)行一段時(shí)間后,葉輪和導(dǎo)引葉片表面必然磨損,液壓損失增加,液壓效率降低。
6. 渣漿泵的體積損失(也稱為泄漏損失)包括三種類型的泄漏損失:葉輪密封環(huán)、臺(tái)間和軸向力平衡機(jī)制。容積效率水平不僅與設(shè)計(jì)和制造有關(guān),而且與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后,由于部件之間的摩擦,間隙大,體積效率降低。
7. 渣漿泵因過濾缸和管道進(jìn)氣口堵塞而疏散和怠速。
8. 在渣漿泵啟動(dòng)之前,員工在渣漿泵啟動(dòng)前不注意準(zhǔn)備工作。暖泵、盤式泵、灌裝泵等基本操作規(guī)則不完全實(shí)施,往往造成渣漿泵空腔化,造成泵噪音、振動(dòng)和渣漿泵效率。
如何提高渣漿泵效率
1. 更換低效渣漿泵。
在更換過程中,選擇接近實(shí)際操作條件的渣漿泵,以確保更換后的泵始終處于狀態(tài)。我們在更換前后對(duì)渣漿泵的效率進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明,更換低效、高消耗的渣漿泵后,泵效率可提高10%左右。
2. 應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)。對(duì)于設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行條件的渣漿泵,安裝變頻速度調(diào)節(jié)裝置后,始終在高區(qū)域運(yùn)行。
3. 推廣在主渣漿泵上應(yīng)用高節(jié)能調(diào)速電機(jī)、雙動(dòng)力電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4. 渣漿泵選擇。在選擇新泵時(shí),您應(yīng)該選擇大型制造商生產(chǎn)的泵,以確保渣漿泵的高率。
5. 渣漿泵維護(hù)。
(一)始終檢查和調(diào)整渣漿泵的軸密封,以減少體積損失:
(二)渣漿泵累計(jì)運(yùn)行1萬小時(shí)后,進(jìn)行大修,恢復(fù)泵效率:
(三)推廣將波紋管密封技術(shù)應(yīng)用于渣漿泵,消除渣漿泵泄漏,提高體積效率。
6. 定期清潔濾缸并檢查管道連接,以確保渣漿泵入口管暢通無阻。
7. 嚴(yán)格遵守渣漿泵的操作規(guī)則。啟動(dòng)泵前,執(zhí)行盤式泵,打開入口閥,關(guān)閉出口閥,排出排氣,并檢查泵的入氣壓力是否滿足要求。防止因供應(yīng)壓力低和流量不足而造成泵空腔。
8. 定期檢查渣漿泵的泵效率。對(duì)于泵效率低的泵機(jī)組,及時(shí)找出原因,并采取相應(yīng)措施加以解決。
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