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焦化裝置輻射進(jìn)料泵技術(shù)改造

　　進(jìn)料泵改造方案

　　一、 確定改造內(nèi)容失效分析結(jié)果表明，導(dǎo)致失效的主要原因是沖刷磨蝕。通常解決這類(lèi)問(wèn)題有兩條途徑，一是改善腐蝕環(huán)境，二是提高耐蝕能力。對(duì)于單臺(tái)設(shè)備的技術(shù)改造，系統(tǒng)地改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境是迫不得已的選擇，代價(jià)大而且周期長(zhǎng)。因此，本次技術(shù)改造的總體思路是針對(duì)受損較嚴(yán)重的轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行改造，并以提高主要過(guò)流部件材質(zhì)的耐腐蝕能力為改造內(nèi)容，維持原水力設(shè)計(jì)不變。轉(zhuǎn)子主要過(guò)流部件

　　二 、材料選用

　　1 材料選用原則

　　針對(duì)本次技術(shù)改造的特點(diǎn)，材料選用時(shí)首先應(yīng)提高材料的耐腐蝕性能，保證改造部件在所處環(huán)境下不腐蝕或輕微腐蝕。應(yīng)結(jié)合工況條件保證所選材料的機(jī)械性能、物理性能與原設(shè)備材質(zhì)相當(dāng)或相配;比如，泵軸材料的高溫強(qiáng)度和熱脆傾向應(yīng)能夠滿(mǎn)足使用要求;泵軸、葉輪、口環(huán)等各部件材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與配裝部件相匹配等。

　　2 泵軸材料的選擇

　　泵軸的工況特點(diǎn)是腐蝕、高溫和剪切應(yīng)力;因此，泵軸的選材方向主要是提高耐腐蝕性能并保證必要的強(qiáng)度。此外，由于泵軸的長(zhǎng)度尺寸較大，為保證安裝的適配性，材料在高溫下的線脹量應(yīng)進(jìn)行核算。當(dāng)鋼材中的含鉻量大于12%時(shí)，鋼材的耐悔蝕能力才會(huì)有善;但含鉻量大于13.7%時(shí)，lt1于鉻在點(diǎn)陣中的偏聚導(dǎo)致熱脆現(xiàn)象的產(chǎn)生，并目.熱脆傾向隨著含鉻量的增加而增加;馬氏體不銹鋼ICr13、2Cr13、3Cr13相比奧氏體不銹鋼18-8等材料，后者的熱脆傾向高于前者，高溫強(qiáng)度優(yōu)于前者;但奧氏體不銹鋼的線脹系數(shù)過(guò)大，難以兼顧冷態(tài)裝配與熱態(tài)運(yùn)行時(shí)動(dòng)、靜部件之間的配合要求。綜合分析，在強(qiáng)度核算結(jié)果的支持下同時(shí)輔以合理的熱處理工藝，泵軸材料選用鍛園。

　　3 葉輪、平衡活塞及口環(huán)材質(zhì)的選用葉輪、平衡活塞及口環(huán)等軸系零件的工況特點(diǎn)是高溫硫腐蝕和介質(zhì)沖刷。與泵軸相比，這些零件的選材應(yīng)主要考慮耐腐蝕性，同時(shí)兼顧線脹系數(shù)的匹配以及成型加工的要求。因此在泵軸材質(zhì)選定的情況下，ICr13、2Cr13、3Cr13等都是可選材料，確定選用2Cr13是在耐腐蝕性和強(qiáng)度之間平衡的結(jié)果。具體選材情況為：葉輪2Cr13精鑄、口環(huán)及平衡活塞棒料。

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