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根據(jù)燃爆的幾個必要條件:密閉有限的空間,可燃的粉塵或可燃氣體,充足的氧氣,點燃的溫度。本廠從消除四個燃爆條件出發(fā),在現(xiàn)場采取了以下避免加壓過濾機入料泵發(fā)生炸裂事故的措施。
(1)加壓過濾機系統(tǒng)啟動時,特別是入料泵啟動時如有異常,現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止開機,并停開入料泵,經(jīng)檢查確認無誤后再繼續(xù)啟動。以消除入料泵內(nèi)出現(xiàn)點燃溫度的因素。
(2)在泵的出料管上增設(shè)壓力傳感器,加壓監(jiān)控室的操作畫面上顯示壓力值,入料泵開啟或正常運行時,若壓力低于設(shè)定值,說明漿液輸送不充分,自動報警或停入料泵。消除了在入料泵內(nèi)提供充足氧氣的因素。
(3)為避免出現(xiàn)入料泵抽空或進料時產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象,現(xiàn)場規(guī)定不控制入料閘門,并在入料桶增設(shè)液位控制裝置,當液位低于規(guī)定值時報警,確保高液位開機,消除了為入料泵內(nèi)提供充足氧氣和產(chǎn)生高溫的因素。
(4)在加壓入料池上方加裝攝像頭,監(jiān)控入料池狀況,發(fā)現(xiàn)池內(nèi)有“翻花”情況時立即停入料泵,查明原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。消除了為入料泵提供充足氧氣的因素。
(5)定期檢查入料閥、逆止閥,確保狀況完好,降低入料管倒流的幾率。消除為入料泵提供充足氧氣的因素。
(6)在加壓程序中實現(xiàn)入料泵持續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間,儲漿槽液位仍低于設(shè)定值時停泵,防止加壓倉內(nèi)的混合空氣倒流進入入料泵。
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