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加壓塔進(jìn)料泵設(shè)計(jì)優(yōu)化與改造

　　進(jìn)料泵容易產(chǎn)生汽蝕，運(yùn)行參數(shù)不穩(wěn)定，滑動軸承壽命不長，機(jī)組振動值較大，廠內(nèi)維修困難。

　　損壞原因分析

　　(1)參數(shù)不穩(wěn)定

　　磁力泵使用時間稍長之后，由于環(huán)境和永磁鐵自身原因造成消磁現(xiàn)象，磁場容易打滑影響泵的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，造成泵的流量和揚(yáng)程不足或波動 。

　　(2)滑動軸承壽命不長

　　相對滾動軸承來講，滑動軸承的承載能力和潤滑條件要差很多，尤其輸送介質(zhì)溫度較高加上滑動軸承自身的發(fā)熱量，介質(zhì)容易在軸承表面汽化，破壞潤滑條件，造成滑動軸承過早失效或者破損，間接地會損壞轉(zhuǎn)子部件，甚至擊穿套造成介質(zhì)泄漏。

　　(3)機(jī)組振動較大

　　由于滑動軸承磨損后間隙變大，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)振動必然變大，同時影響磁場變化。

　　3 設(shè)計(jì)方案

　　(1)不改變現(xiàn)場泵的基礎(chǔ)底座，底座利舊。

　　(2)不改變現(xiàn)場進(jìn)出口管路位置和尺寸。

　　(3)電機(jī)利舊，聯(lián)軸器利舊。

　　(4)僅更換泵頭，與原泵尺寸一致，采用機(jī)械密封形式泵，泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API 610 OH2型。

　　(5)采用精鑄造葉輪，為了進(jìn)一步降低泵自身的汽蝕余量，泵制造廠在泵入口處增設(shè)了誘導(dǎo)輪裝置。NPSHR由原來的2.8 m降到1.7 m。

　　(6)密封方案為串聯(lián)式機(jī)械密封PLAN 11+53A，密封輔助系統(tǒng)帶高低液位和低壓力警報(bào)，現(xiàn)場需增加密封系統(tǒng)和支架及氮?dú)夤艿罍p壓器(系統(tǒng)、氮?dú)夤艿罍p壓器和支架泵廠提供)，密封隔離液管路及冷卻水管路現(xiàn)場鶴壁煤化工自行配置。

　　該泵根據(jù)輸送介質(zhì)特性采用PLAN 11+53A串聯(lián)式集裝機(jī)械密封方案，介質(zhì)端密封采用自身輸送介質(zhì)來自行沖洗，考慮到介質(zhì)中有一定的微小顆粒，密封環(huán)采用碳化硅耐磨材質(zhì)。大氣端密封由53A系統(tǒng)中加注的緩沖液(乙二醇)通過泵送環(huán)實(shí)現(xiàn)自循環(huán)沖洗，自循環(huán)產(chǎn)生的熱量通過系統(tǒng)中盤管外接水來冷卻。53A密封輔助系統(tǒng)帶高低液位開關(guān)和低壓力報(bào)警開關(guān)，能夠及時監(jiān)測到密封的運(yùn)行狀況。利用現(xiàn)場現(xiàn)有的氮?dú)庠从杀脧S配置將氮?dú)鉁p壓單元組配置到53A系統(tǒng)中，減壓后的氮?dú)鈮毫�及壓力開關(guān)報(bào)警值根據(jù)泵運(yùn)行參數(shù)密封腔壓力來具體設(shè)定。 系統(tǒng)中配置緩沖液加壓泵便于現(xiàn)場及時增補(bǔ)緩沖液。由此做到密封運(yùn)行的可靠。

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