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1 渣漿泵的磨損原因
葉輪、護板、蝸殼等部件是渣漿泵的主要部件,也是較容易磨損部件,日常工作中需要經(jīng)常維護,通過查閱資料并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,渣漿泵的磨損原因可以分為:
1.1 沖蝕
正常運行中的渣漿泵,漿液(尾礦)以很快的速度沖擊葉輪、護板、蝸殼等部件表面,造成泵件損傷。切削、變形疲勞及切削變形復(fù)合磨損是沖蝕磨損的3種表現(xiàn)形式,其區(qū)別在于失效部件磨損表面不同。對該廠多年來渣漿泵的拆卸、維修工作分析表明,切削機理是護套磨損的主要原因,護板的磨損方式主要為變形疲勞磨損。
1.2 氣蝕
在渣漿泵的運行過程中,容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象的是葉輪進口稍后的部位,抽送礦漿的壓力小于或等于現(xiàn)場溫度下的汽化壓力時,礦漿中有一部分液體會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象,從而形成氣泡。當(dāng)這些氣泡隨礦漿流動,到達高壓處時會急劇縮小至潰滅。在氣泡凝結(jié)消失后,礦漿會迅速充填孔隙,并強烈沖擊泵件表面,使泵件表面一部分材料產(chǎn)生疲勞而剝落,造成磨損。
1.3 磨蝕
選煤過程中使用的捕收劑等藥劑,會使渣漿泵輸送的礦漿呈酸性或堿性,這樣的礦漿不可避免地會腐蝕渣漿泵的葉輪、護板、蝸殼等過流部件,磨蝕即在腐蝕和沖蝕共同作用下材料流失的現(xiàn)象。
除了以上3類磨損機理,渣漿泵的使用壽命還和泵本身的鑄造材料、設(shè)計結(jié)構(gòu)有關(guān)系。
2 渣漿泵的正確使用
1)在泵即將停止運行時,應(yīng)帶清水運轉(zhuǎn)一段時間,將管道內(nèi)的礦漿帶盡,是為了防止物料沉積在進料管和蝸殼內(nèi),否則會發(fā)生以下幾種情況:①泵被壓死,再次使用時泵不能啟動。②再次啟動時會產(chǎn)生較大晃動,原因是沉淀的物料在葉輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力。c)沉淀的物料把進料管堵死。
2)保證泵在允許輸送的漿體物料下運行,現(xiàn)場使用時應(yīng)保證輸送的漿體密度及較大顆粒在渣漿泵型號所規(guī)定的范圍內(nèi)。密度過大會造成礦漿與管壁的摩擦力過大,嚴重時會損壞零件。顆粒超過泵允許的峰值值,泵可能會出現(xiàn)振動,直接對過流部件造成損害。
3)有的選煤廠或煤礦在使用渣漿泵時,在進料管安裝高壓風(fēng)管,在泵啟動前可以防止礦漿物料沉積。應(yīng)避免泵在高壓風(fēng)管沒有關(guān)閉的情況下運行,否則會造成礦漿中帶有高壓風(fēng),因泵的入口壓力低,入料管中的氣體迅速膨脹,通過葉輪進入高壓區(qū)后,對護板及蝸殼造成沖擊,加劇磨損。
4)避免在灌注高度不足的情況下使用渣漿泵,否則可能使抽吸礦漿的壓力小于或等于現(xiàn)場溫度下的汽化壓力,礦漿中有一部分液體會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象,形成氣泡,從而造成氣蝕。所以,要保證吸水池中的液面高度。
5)渣漿泵的軸封水的供應(yīng)不能間斷,大部分渣漿泵為保證泵體軸密封會安裝有軸封水裝置,要確保裝置中水量充足。
3 渣漿泵的維護
及時、正確地維修和保養(yǎng),能較大程度地延長渣漿泵的使用壽命。
1)調(diào)整渣漿泵葉輪與護板或泵殼的間隙。這個間隙在出廠時已經(jīng)調(diào)試好,但使用一段時間后,因磨損等原因,必然造成葉輪與護板或泵殼的間隙發(fā)生變化。間隙的大小對漿液流速有直接影響,間隙變大后,流速降低,即渣漿泵的運轉(zhuǎn)效率降低,所以在理論情況下,間隙越小越好。因?qū)嶋H工況下泵在運行中會有無法避免的軸向竄動量,所以間隙不可能無限小,應(yīng)盡量把間隙調(diào)整到接近渣漿泵裝配要求的較小值。定期觀察泵的流量,在礦漿密度不變的情況下,如果一定要通過把閘門開大才能使流量正常,說明泵的間隙已經(jīng)變大,可以通過日常生產(chǎn)掌握定期調(diào)整的規(guī)律并及時進行調(diào)整。
2)對已經(jīng)磨損不均勻的泵件進行及時調(diào)整修補。泵的入料口處流速較低,容易出現(xiàn)泵的進料短節(jié)及前護板下部出現(xiàn)比上部較快的磨損,可以根據(jù)現(xiàn)場的實際工況,及時轉(zhuǎn)動位置,使各部位磨損均勻,壽命得以延長。
3)礦漿經(jīng)葉輪加壓后從蝸殼的隔舌處進入泵的出料管,隔舌經(jīng)過礦漿內(nèi)的顆粒物料不停沖刷撞擊,其磨損速度比蝸殼的其他部位更快,間隙因隔舌磨損加大到一定寬度后,該處會產(chǎn)生渦流加速磨損,使泵的效率降低,縮短蝸殼的使用壽命。應(yīng)及時采取措施,使用耐磨黏劑對其修補以延長蝸殼使用壽命。
4 總結(jié)
本文針對渣漿泵的磨損機理,論述了正確使用渣漿泵及合理維護保養(yǎng)的方法,以較大程度地延長渣漿泵的使用壽命,達到節(jié)能降耗,提高生產(chǎn)效率的目的。
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