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業(yè)渣漿泵中機(jī)械密封的應(yīng)用及其故障探析

　　一、機(jī)械密封在國(guó)內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀

　　石化裝置較為常見的動(dòng)密封形式是機(jī)械密封，它被損壞會(huì)降低機(jī)泵的系數(shù)，石化企業(yè)機(jī)泵停機(jī)大多因?yàn)闄C(jī)械密封損壞。如何延長(zhǎng)機(jī)械密封使用周期成為技術(shù)人員研究的課題。

　　改進(jìn)材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)，以及科研人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)探究能延長(zhǎng)機(jī)械密封使用周期，采用密封循環(huán)系統(tǒng)能延長(zhǎng)使用周期，這套系統(tǒng)加入附屬系統(tǒng)能改變環(huán)境，能把高參數(shù)工況轉(zhuǎn)化為普通工況，從而延長(zhǎng)機(jī)械密封使用周期。我國(guó)介紹密封循環(huán)系統(tǒng)的資料少，界內(nèi)人士對(duì)它認(rèn)識(shí)模式使這套系統(tǒng)處于落后狀態(tài)。國(guó)產(chǎn)泵把已裝好的循環(huán)系統(tǒng)切除造成了密封件的損耗。

　　二、概述渣漿泵機(jī)械密封技術(shù)

　　機(jī)械密封借助端面不僅能提高流體壓力和補(bǔ)償機(jī)彈力，還能進(jìn)行磁力密封，這樣做保證貼合和滑動(dòng)的持續(xù)性。機(jī)械密封內(nèi)液體介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)外漏的情況，這是因?yàn)閭鲃?dòng)軸和設(shè)備間存在間隙。當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓過大的時(shí)候，我們看到的泄露情況就會(huì)很明顯，因此要安置軸封裝置以加強(qiáng)預(yù)防。

　　密封環(huán)、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)、彈簧座和固定螺絲、彈簧和推環(huán)是組成機(jī)械密封的四個(gè)部件，軸向竄動(dòng)量要小于或等于0.1mm和轉(zhuǎn)軸徑向跳動(dòng)應(yīng)大于0.04mm是它的主要技術(shù)要素。在進(jìn)行渣漿泵的機(jī)械密封時(shí)，其一是凈化安裝部位使它的端面保持完好，其次是安裝，安裝時(shí)密封表面要干凈，對(duì)螺絲進(jìn)行施壓時(shí)，螺絲的受力要保持均勻以防止變形，這樣做有利于使端面和軸線更加垂直。第三步是增加推環(huán)靈活性，把介質(zhì)充滿設(shè)備后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，介質(zhì)所要求的溫度不能大于或等于八十度，清洗和冷凝辦法要跟上，密封材質(zhì)涂上機(jī)械油可增加使用壽命。

　　三、渣漿泵機(jī)械密封的滲漏問題

　　(一)發(fā)生軸磨損情況引起滲漏

　　小型渣漿泵會(huì)出現(xiàn)軸磨損，出現(xiàn)磨損情況就會(huì)產(chǎn)生滲漏，動(dòng)環(huán)輔助密封圈和靜環(huán)的磨損是其主要表現(xiàn)。密封反壓處在工作狀況不佳的情況下，密封面就容易進(jìn)入微塵，進(jìn)入微塵的時(shí)間長(zhǎng)了就發(fā)生磨損，造成密封滲漏。密封表面的潤(rùn)滑功能差導(dǎo)致磨軸和摩擦力矩不等，這樣也會(huì)產(chǎn)生部件磨損，導(dǎo)致滲漏。介質(zhì)發(fā)生腐蝕也會(huì)磨損部件，長(zhǎng)期礦山除污和排水等工作很容易造成鹽堿物質(zhì)浸入部件，這樣就加速了部件的老化。

　　(二)壓力過大造成機(jī)械密封滲漏

　　通過對(duì)滲漏情況的具體分析我們可以看出，壓力的不平衡現(xiàn)象是造成機(jī)械密封滲漏的重要原因。如果按規(guī)定設(shè)計(jì)的密封腔內(nèi)壓小于彈簧壓力和總比壓，那么就會(huì)造成密封斷面受到的壓力太大，使液膜在端面上無法凝固成形，大大降低了它的潤(rùn)滑能力，潤(rùn)滑能力下降直接導(dǎo)致了端面的受損，如果不及時(shí)處理磨損問題，密封面還會(huì)因?yàn)檫^熱而產(chǎn)生變形。

　　負(fù)壓也是引起機(jī)械密封滲漏的重要因素，真空下滲漏泵啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，在泵進(jìn)口堵塞和抽送介質(zhì)中會(huì)出現(xiàn)氣體，氣體的出現(xiàn)造成了內(nèi)壓過低，會(huì)引起端面的干摩擦。

　　(三)選擇的材質(zhì)質(zhì)量較差

　　設(shè)計(jì)人員忽略材質(zhì)匹配會(huì)造成端面磨損的速度過快，縮短了機(jī)械密封的使用周期，同時(shí)也不利于對(duì)它進(jìn)行檢修和防護(hù)。密封的表面溫度過高，出現(xiàn)大量煙霧情況，衍生出磨損生成物，運(yùn)作的功率變高，泄漏量表現(xiàn)出不正常的狀態(tài)，這些都說明了使用的材料質(zhì)量差，說明材料組合形式不妥善。我們要選擇合適的端面材料，動(dòng)、靜環(huán)材料是一個(gè)比較合適的材料，一般情況下機(jī)械密封常用到的硬材料是用來做動(dòng)環(huán)的，機(jī)械密封常用的軟材料是用來做靜環(huán)的。如果渣漿泵工作環(huán)境惡劣，它所輸送的都是顆粒介質(zhì)，一般動(dòng)環(huán)和靜環(huán)都要用硬材料。

　　四、渣漿泵中機(jī)械密封滲漏的解決策略

　　(一)深入了解滲漏情況，提高密封質(zhì)量

　　通過我們的分析可以看出，造成渣漿泵機(jī)械密封出現(xiàn)滲漏問題的原因主要有兩方面，一是壓力問題造成的滲漏，二是介質(zhì)問題造成的滲漏，所以我們?cè)跈C(jī)型密封工作之前，一定要認(rèn)真考慮這兩個(gè)影響因素。在裝機(jī)密封的過程中我們要做的是調(diào)整端面承受壓力的情況，并且對(duì)彈簧壓縮量進(jìn)行細(xì)致的核實(shí)，這樣能保證壓力處在合理范圍之內(nèi)，不容易使部件發(fā)生變形。

　　(二)選用好的材料和部件

　　有的材質(zhì)不適合作為密封材料，不具有普遍的實(shí)用性，這類材質(zhì)我們盡量不去使用。我們要盡量找那些實(shí)用性強(qiáng)和耐受性強(qiáng)的材料，選擇好材料還要在結(jié)合渣漿泵的工作情況的基礎(chǔ)上進(jìn)行。舉個(gè)例子，為了提高渣漿泵的密封設(shè)計(jì)質(zhì)量，我們可以選用那些耐酸堿腐蝕性強(qiáng)的橡膠件，選擇316、316L等不銹鋼耐磨材質(zhì)來進(jìn)行機(jī)械密封。選用A49耐磨高鉻合金來鍛造機(jī)械密封箱能增強(qiáng)它的抗腐蝕能力，這樣有利于減少介質(zhì)的外漏，同時(shí)我們要還避免微塵對(duì)對(duì)材質(zhì)和部件的磨蝕。

　　(三)優(yōu)化設(shè)計(jì)水平

　　設(shè)計(jì)不合理不僅表現(xiàn)在端面平面度差，密封腔孔徑過小，還表現(xiàn)在端面寬度設(shè)計(jì)不合理，介質(zhì)泄漏多，泵軸的軸向竄量大。

　　針對(duì)以上問題我們要采取針對(duì)性措施解決，造成端面平面度差的發(fā)生率往往比較高，這是在機(jī)械密封滲漏時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的，我們應(yīng)認(rèn)真對(duì)待和處理。如果密封腔孔徑過小，我們要擴(kuò)大孔徑，如果端面寬度設(shè)計(jì)地太大，我們要減小彈簧壓力，降低比壓，如果出現(xiàn)寬度過小，我們要增加比壓。針對(duì)泵軸的軸向竄量大的問題，我們要設(shè)置軸向力的平衡裝置以消除軸向竄量。

　　五、總結(jié)：

　　近年密封業(yè)隨著和國(guó)外技術(shù)的交流和合作，渣漿泵的機(jī)械密封技術(shù)已經(jīng)得到廣泛推廣和應(yīng)用，技術(shù)人員要整體分析機(jī)械密封滲漏的影響因素，在此基礎(chǔ)上努力修改和補(bǔ)充文獻(xiàn)。技術(shù)人員要在分析問題和解決問題的過程中提高設(shè)計(jì)、制造、安裝和應(yīng)用水平，只有這樣才能提高機(jī)械密封生命期的質(zhì)量，使我國(guó)機(jī)械密封水平早日達(dá)到世界先進(jìn)水平。

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