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高溫渣漿泵軸承故障分析及處理

　　一、設備概況及結(jié)構(gòu)特點

　　高溫渣漿泵為單級雙殼體懸臂式結(jié)構(gòu)。流量200 m'/h, 進口壓力≥0.05 MPa, 出口壓力1.5 MPa, 介質(zhì)溫度350 C,電機功率160 kW ,電機轉(zhuǎn)速2980 r/min。

　　高溫渣漿泵主要由泵頭和軸承箱體兩部分組成，泵頭由襯里、泵殼葉輪及軸等幾大部分組成。內(nèi)層襯里是用高硬度材料制成的耐磨層，對攜帶催化劑顆粒的高溫渣油有很好的耐磨性，由于內(nèi)層襯里的內(nèi)外表面壓力平衡故其只承受磨蝕作用。外層泵殼是耐壓層,由于介質(zhì)在其表面無相對運動.故其只承受壓力作用。葉輪前端設置誘導輪,提升葉輪的吸人性能。軸承箱體為焊接結(jié)構(gòu),前后為軸承室,中部為潤滑油存儲池，外部采用夾套通循環(huán)水對潤滑油及軸承箱進行冷卻。

　　防潮防雨以及避免太陽直曬.應安裝防雨　　一、設備概況及結(jié)構(gòu)特點

　　高溫渣漿泵為單級雙殼體懸臂式結(jié)構(gòu)。流量200 m'/h， 進口壓力≥0.05 MPa， 出口壓力1。5 MPa， 介質(zhì)溫度350 C，電機功率160 kW ，電機轉(zhuǎn)速2980 r/min。

　　高溫渣漿泵主要由泵頭和軸承箱體兩部分組成，泵頭由襯里、泵殼葉輪及軸等幾大部分組成。內(nèi)層襯里是用高硬度材料制成的耐磨層，對攜帶催化劑顆粒的高溫渣油有很好的耐磨性，由于內(nèi)層襯里的內(nèi)外表面壓力平衡故其只承受磨蝕作用。外層泵殼是耐壓層，由于介質(zhì)在其表面無相對運動。故其只承受壓力作用。葉輪前端設置誘導輪，提升葉輪的吸人性能。軸承箱體為焊接結(jié)構(gòu)，前后為軸承室，中部為潤滑油存儲池，外部采用夾套通循環(huán)水對潤滑油及軸承箱進行冷卻。

　　防潮防雨以及避免太陽直曬。應安裝防雨泵棚。

　　(2)泵站供壓系統(tǒng)。應按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管。閥門、接頭連接好，并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進出口要一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸。且應有防燙，防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴禁帶人泥砂，以免損壞千斤頂。

　　(3)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。

　　二、運行

　　1 運行前的準備工作

　　對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段，對各液壓管進行沖油且應排盡內(nèi)部的空氣，以保證運行時壓力穩(wěn)定。放空時，對排油應有盛裝容器。

　　2 試運行

　　試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態(tài)下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。

　　(1)啟動電機。先合上泵站電源開關(guān)。再按電鈴按鈕。點動電機按鈕，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發(fā)生異常應立即按下急停按鈕予以糾正。

　　(2)系統(tǒng)壓力調(diào)試。在正常啟動電機(泵站)后。低壓運行5-10min，然后把閥組各節(jié)流閥關(guān)閉。調(diào)節(jié)溢流閥。當壓力緩慢平穩(wěn)上升額定工作壓力時，停止調(diào)節(jié)，并鎖緊螺母。此后系統(tǒng)壓力高于額定壓力時，將會自動打開溢流閥卸荷。

　　3 提升運行

　　(1 )運行時，嚴禁超壓(超負荷)工作。運行時應安排專人操作液壓泵，專人監(jiān)視提升過程，專人指揮。一旦出現(xiàn)故障，應立即停止運行，進行糾正。

　　(2)當壁板提升到位時，應關(guān)掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站。應切斷電源。

　　(3)放脹圈。放脹圈時。應在上。下卡頭松開狀態(tài)下，使用葫蘆下放。當完成一帶壁板的提升后。停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能在提升即比提升時調(diào)低油壓，這時松開下卡頭;當千斤頂回程后，油壓在5-6 MPa時，再松開上卡頭，提升桿即可放下。泵棚。

　　(2)泵站供壓系統(tǒng).應按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管.閥門、接頭連接好,并與頂升立柱上的液壓千斤頂相連,注意所有千斤頂進出口要一致，上油嘴為回程油壓管,下油嘴為上升油壓管,檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸。且應有防燙，防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時,嚴禁帶人泥砂,以免損壞千斤頂。

　　(3)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。

　　二、運行

　　1.運行前的準備工作

　　對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段,對各液壓管進行沖油且應排盡內(nèi)部的空氣,以保證運行時壓力穩(wěn)定。放空時,對排油應有盛裝容器。

　　2.試運行

　　試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態(tài)下的運行。只有試運行合格后,方可投入運行。

　　(1)啟動電機。先合上泵站電源開關(guān)。再按電鈴按鈕.點動電機按鈕,觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發(fā)生異常應立即按下急停按鈕予以糾正。

　　(2)系統(tǒng)壓力調(diào)試。在正常啟動電機(泵站)后.低壓運行5-10min,然后把閥組各節(jié)流閥關(guān)閉.調(diào)節(jié)溢流閥。當壓力緩慢平穩(wěn)上升額定工作壓力時,停止調(diào)節(jié),并鎖緊螺母。此后系統(tǒng)壓力高于額定壓力時,將會自動打開溢流閥卸荷。

　　3.提升運行

　　(1)運行時,嚴禁超壓(超負荷)工作。運行時應安排專人操作液壓泵，專人監(jiān)視提升過程,專人指揮。一旦出現(xiàn)故障,應立即停止運行,進行糾正。

　　(2)當壁板提升到位時,應關(guān)掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站.應切斷電源。

　　(3)放脹圈。放脹圈時.應在上.下卡頭松開狀態(tài)下,使用葫蘆下放。當完成一帶壁板的提升后.停止供油,將上、下卡頭松開,然后將提升桿下放。人工方法放提升桿,先讓千斤頂處于提升狀態(tài),但不能在提升即比提升時調(diào)低油壓，這時松開下卡頭;當千斤頂回程后,油壓在5-6 MPa時,再松開上卡頭,提升桿即可放下。

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