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一、泵頭
1.進(jìn)、出口壓力表
觀察進(jìn)出口處流最計(jì)和壓力表的讀數(shù),是否穩(wěn)定并符合工藝要求,以便及時(shí)做出調(diào)整。
2.進(jìn)、出口短管
檢查進(jìn)、出口短管聯(lián)結(jié)處是否漏液,如有漏液現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊螺母,或更換密封墊,防止漏液造成螺栓銹蝕和揚(yáng)程損失。
3.聯(lián)接蜾栓
主要檢查進(jìn)、出口短管聯(lián)接螺栓和泵體外殼的聯(lián)接螺栓是否銹蝕,發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時(shí)涂抹防銹油漆,以方便檢修、更換過流部件時(shí)螺栓的拆卸。
4.軸封水壓力表
經(jīng)常觀察軸封水壓力表表針讀數(shù),壓力及流量是否合適;檢查、調(diào)整軸封水水管閥開啟度,將壓力調(diào)整到規(guī)定值,保證供水量。
5.軸封水泄漏
定期檢測軸封水泄漏量,軸封泄漏是否正常(滴滲)。當(dāng)泄漏量加大時(shí),應(yīng)調(diào)整壓蓋的螺栓,達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為最住。采用機(jī)械密封形式時(shí),機(jī)封規(guī)格尺寸≤50mm時(shí),泄漏量≤3ml/h;機(jī)械密封規(guī)格尺寸>50mm時(shí),泄漏量≤5ml/h;采用填料密封形式時(shí),如果填料處發(fā)熱、冒煙氣,可能是填料壓得太緊,將填料壓蓋螺母松動,使軸封水泄漏,然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。由于填料的使用壽命較短,需要及時(shí)更換,一般在5至8天更換一次。
6.潤滑脂
對于采用潤滑脂潤滑的泵,不加軸封水,每天定期加油一至二次,確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
二、托架
1.軸
經(jīng)常檢點(diǎn)泵的運(yùn)行情況,是否聲音異常,是否有劇烈振動,發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)啟動備用泵,停止事故泵并進(jìn)行全面檢修。
2.軸承
要經(jīng)常檢測軸承溫度,軸承的正常溫升為35℃,最高溫度不得高于75℃。
3.潤滑油
每日檢查托架內(nèi)油位是否合適,正確的油位是在油位線位置附近,不得超過±2mm。嚴(yán)禁無油開車,否則,軸承將燒毀。在泵連續(xù)運(yùn)行850小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。
4.溢流孔
溢流孔堵塞后,積水會淹沒油封,造成油封失效。所以要不定期疏通溢流孔,防止積垢。
5.冷卻水
150ZJ型以上渣漿泵帶有水冷卻裝置,來緩解因軸功率較大而產(chǎn)生的軸承溫度過高。檢查冷卻水閥門是否開啟,管接頭處是否漏水。
6.標(biāo)示牌
保持銘牌、加油標(biāo)示牌和警示牌清潔、無油污,便于對泵各性能參數(shù)及運(yùn)行工況的確認(rèn)。
三、傳動輪
1.電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須保證與泵殼上箭頭指示方向一致(泵軸的轉(zhuǎn)向),嚴(yán)禁電動機(jī)帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn),否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
2.電動機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)必須在與泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行(即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶),在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接,絕不允許盲目起動電機(jī)。
3.檢測泵軸與電機(jī)軸的平行度,是否有竄動。
4.對于皮帶傳動的泵機(jī)組,當(dāng)軸徑≥65mm時(shí),應(yīng)配備軸端擋圈,以確保皮帶輪運(yùn)行安全。
5.檢查、調(diào)整皮帶張緊度,使每根皮帶張緊一致 ,防松打滑。
6.防護(hù)罩是否上好,固定螺栓是否牢固。
通過對常發(fā)事故和可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總,可以有效地達(dá)到減少事故發(fā)生幾率、延長泵的使用壽命的目的。
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