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泵的維護與保養(yǎng)

　　泵的維修與保養(yǎng)

　　為使渣漿泵可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維護、拆裝

　　方法十分重要。為此，我們根據(jù)渣漿泵的特點，提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。

　　1、泵的日常維護

　　(1)保持設(shè)各清潔、干燥、無油污、不泄漏。

　　(2)每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過土2mm。

　　(3)經(jīng)常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(4)嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定特別注意。

　　(5)泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料

　　布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞n-十輪流道，使泵不能正常工作。

　　(6)定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。

　　(7)建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或黑四氟填料，填料的填壓方法，應(yīng)嚴格按下述要求填充:

　�、偬盍祥L度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120C。

　�、谔顗汉煤�，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成滴且不成線狀態(tài)為較佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意!

　　(8)為保證泵的運行，要定期使用一段時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與渦殼前壁的間隙，使其保持0.75-1.50mm之間。調(diào)整步驟如下:

　�、偎砷_托架上軸承體壓條螺絲;

　�、谒砷_軸承體調(diào)整螺絲;

　�、劬鶆驍Q緊軸承體調(diào)整螺絲，使軸承體向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向與泵的轉(zhuǎn)向要一致;

　�、艽藭r，葉輪與前護板或渦光前壁的間隙為0;

　�、菥鶆驍Q緊軸承體調(diào)整螺絲，使轉(zhuǎn)子裝配電機方向移動。邊調(diào)整邊盤車。直到轉(zhuǎn)動靈活為止，注意盤車的方向與泵的轉(zhuǎn)向要一致;

　�、迶Q緊軸承體壓調(diào)螺絲和調(diào)整螺絲，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。

　　(9)經(jīng)常檢測軸承，溫度不得超過70C.

　　(10)新泵運行40天后，更換潤滑汕一次，以后視使用情況每12月更換一次。

　　(11)各用泵應(yīng)每67天轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

　　(12)拖停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

　　(13)經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐掃響松動清況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支月R力和壓力。

　　(14)經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的堅固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

　　(15)特別注意:新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。切不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)， 不過要注意高差特別大時(≥80m)。亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://www.ydjyedu.com)