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渣漿泵常見(jiàn)故障及處理方案

　　渣漿泵常見(jiàn)故障及處理方案

　　渣漿泵常見(jiàn)故障

　　(1)泵不轉(zhuǎn): (2)泵流量不足: (3)填料處泄露: (4) 泵振動(dòng),有噪音: (5)軸承發(fā)熱: (6)軸承壽命短。

　　對(duì)應(yīng)原因及處理措施

　　(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　　(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因。

　　(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

　　(4)主要有以下5點(diǎn)原因:

　　①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;

　�、诒玫陌惭b不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。

　�、塾衅�蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。

　�、芪�入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

　�、荼幂S承游際大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，在白常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況。發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

　　(5)主要有以下5點(diǎn)原因：

　�、傥撮_(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

　�、谠O(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書調(diào)整潤(rùn)滑油量。

　�、蹪�(rùn)滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油。

　�、芡屏�軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。

　�、葺S承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。

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