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渣漿泵運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)

　　一、渣漿泵的試運(yùn)行

　　泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送介質(zhì)。

　　1 啟動

　　1)開啟軸封水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值;

　　2)將進(jìn)口閥門完全開啟;

　　3)開啟注水閥門向泵內(nèi)注水(倒灌泵不需注水);

　　4)將出口閥門開度調(diào)整到1/4;

　　5)啟動機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

　　注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載;采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應(yīng)該避免。

　　2 運(yùn)轉(zhuǎn)

　　正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：

　　泵的流量、揚(yáng)程(出、入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求;

　　電流是否穩(wěn)定;

　　機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過大;

　　軸封泄漏是否正常(滴滲);

　　機(jī)械密封規(guī)格尺寸 ≤50mm，泄漏量≤3ml/h。

　　機(jī)械密封規(guī)格尺寸 >50mm，泄漏量≤5ml/h。

　　軸承溫升35°C，峰值溫度不得大于75°;

　　振動值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　3 停泵

　�、偻１们皯�(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的介質(zhì)。

　�、陉P(guān)閉泵出口閥門。

　�、弁�機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

　　④關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

　　注意：不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

　　二、渣漿泵運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)

　　經(jīng)常檢點(diǎn)渣漿泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　1 嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

　　2 泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

　　3 定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。

　　4 經(jīng)常檢測軸承溫度峰值不得超過75℃，對于SKF軸承峰值溫度不得超過120℃。

　　三、備用渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)

　　1 備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

　　2 若停機(jī)時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物，以防介質(zhì)沉淀凝固，堵塞流道，影響泵下次啟動和運(yùn)行。確保進(jìn)出口閥門關(guān)閉可靠，避免出現(xiàn)漿體漏入泵腔現(xiàn)象。

　　3泵長期停運(yùn)，應(yīng)能防止銹蝕和損壞，防銹油的有效期為24個月，過期應(yīng)重新涂油。油封的有效期為12個月，過期應(yīng)予以更換。

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